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2008: CEFIVAL PRESENTE SA NOUVELLE PRESSE A FILER

Les performances de cette presse sont le fruit d’un travail de près de 10 ans basé sur l’amélioration de la chauffe et des fours, l’optimisation des outillages et du fonctionnement de la presse.





La Productivité a Doublé
Dès le démarrage, la presse fonctionne avec 4 personnes par poste.
Elle est conçue pour fonctionner en automatique et nous ciblons un fonctionnement de la presse et de la ligne de reprise des outillages avec 3 personnes seulement par poste de travail. Les presses actuelles requièrent un minimum de 8 personnes.

Une meilleure rectitude sur le produit.
Du fait de sa compacité et de la mise en place d’un système de traction des produits en ligne avec la presse, la rectitude des produits sera améliorée.
Le procédé à chaud de filage n’autorise pas en mode industriel des rectitudes inférieures à 1,5 mm/m. Cette nouvelle presse permet des rectitudes de 1 mm/m pour les produits finis.

Une meilleure excentrationpour les produits creux.
Les meilleurs tubistes au monde atteignent déjà des tolérances très précises avec leur procédé de filage. Les améliorations des tolérances par rapport aux presses actuelles sont de plus de 20%. En d’autre terme, Cefival est capable de fournir un tube ou un produit creux 20% plus léger que celui de ses concurrents pour des caractéristiques mécaniques identiques.

Une gamme étendue.
Le diamètre du cercle dans lequel s’inscrit le produit filable à Cefival passe de 180 mm à 220 mm et pourra être étendu. La presse pourra accepter des billettes de 100 mm de diamètre pour réaliser des petits profils minces.

Des conditions de travail optimisées.
Aucune presse au monde ne peut se targuer d’une telle ergonomie et d’un tel automatisme. Les gargousses, le verre et les outillages sont placés automatiquement. Les opérateurs de presse n’ont plus de risque de se blesser. Les énergies sont coupées dès qu’une personne pénètre dans la zone d’entretien de la presse. Ces conditions de travail permettent de concentrer toute son énergie sur la qualité du produit.


Un environnement soigné.
La presse et le bâtiment sont des exemples environnementaux.
Aucun chauffage n’est nécessaire en hiver et, en été, la ventilation naturelle permet d’assurer une température ambiante optimale. La consommation d’eau est 50 fois moins importante que la consommation des presses actuelles.
Enfin, les systèmes de chauffe sont non polluant.Cet environnement propre permet de faciliter la maintenance et le suivi du produit.